Door Cindy Lair
In het derde deel van deze serie komen we bij het proces van het snijden van een bord op basis van de informatie die het bord vertoont. Dit is een specifiek proces van het lezen van het oppervlak van het bord. Het bord kan een helder of gebrekkig oppervlak hebben. Het kan ook recht of krom zijn (met een buiging) van licht tot ernstig. Het kan ook wind of draaiing hebben. Het bord kan helder van kleur zijn of sap hebben dat zich heeft verzameld bij een gat dat is aangeboord voor esdoornsiroop. Om het af te snijden, moet je ook weten hoe lang het blanco onderdeel moet zijn, de vereiste kwaliteit, het benodigde aantal en hoe je elk op een efficiënte manier kunt beoordelen - een belangrijke taak die een goed gezichtsvermogen en productkennis vereist.
Het proces is ongeveer zo: houd het bord omhoog, kijk of er duidelijke gebreken zijn, plaats het bord in de zaag, maak een trimsnede aan het einde van het bord. Bepaal de langste mogelijke snede. Maak de snede. Beoordeel opnieuw voor de volgende snede, herhaal totdat het bord weg is.
Naast dit ingewikkelde proces moeten we onze wens om onze efficiëntie, productiviteit en het effectieve gebruik van hulpbronnen consequent te behouden bespreken door een beetje geschiedenis te bekijken. Jaren geleden, toen ik bij Schacht begon, verwerkten we elk stuk timmerwerk van het S25 (oppervlakte aan twee kanten) hout dat we binnenbrachten. Er vonden twee belangrijke veranderingen plaats die extreem belangrijk zijn voor onze efficiëntie door de jaren heen.
Naarmate het bedrijf groeide, werd de werklast voor het afsnijden enorm. Alleen al het harnashout vereiste 17.000 lineaire voet per vier weken om bij te blijven. Als we het hout van begin tot eind op een rij zouden zetten, zou dit bijna drie en een kwart mijl zijn. Dit is slechts één maat van de honderdzes maten hard maple die we gebruiken.
Daarom sloten we een deal met een deuvelmaker. We zouden hun afvalhout gebruiken in plaats van dat het naar de vuilstort ging. Begrijp me niet verkeerd. Dit is prima hout dat gewoon te klein is om een deuvel van te maken. Het bedrijf zou het hout op maat en lengte verwerken en naar ons verzenden, een efficiënte en kosteneffectieve manier om grondstoffen te besparen voor zowel het bedrijf als het milieu. We hebben de maten die we kopen uitgebreid om minder tijd te besteden aan scheuren en vormen, beide processen waarvoor gespecialiseerde vaardigheden nodig zijn die moeilijk te vinden zijn op de huidige arbeidsmarkt.
De tweede belangrijke factor in deze tijd is de aanschaf van CNC-machines (computergestuurd) om veel van onze onderdelen te maken. We konden hout niet snel genoeg verwerken om deze machines bezig te houden zonder onze afspraak met de deuvelmaker. De snelheid en nauwkeurigheid van de CNC dwingen tot een verandering in de machine die nodig is om het afsnijden te voltooien. Oorspronkelijk hadden we een industriële afkortzaag, maar deze was niet nauwkeurig genoeg voor de CNC-machines die slechts een tienduizendenvariabiliteit toestaan. We hebben nu een CNC-afkortzaag. De uitvoertafel heeft een schuifstop die wordt aangestuurd door voorgeprogrammeerde knoppen op een scherm, die eenvoudigweg wordt aangeraakt, waardoor de stop zichzelf kan lokaliseren. Dit elimineerde het tijdrovende proces van het handmatig instellen van de stops en is uiterst nauwkeurig.
Zodra de onderdelen zijn gesneden, worden ze gepland voor de CNC- of handmatige bewerking.