Door Cindy Lair
Heb je er ooit over nagedacht wat er nodig is om een weefgetouw of spinnewiel te maken? Hier is een kijkje in het productieproces in een reeks berichten. Alles begint bij onze leveranciers. Het opbouwen van deze relaties door de jaren heen heeft Schacht ten goede gekomen, vooral in de jaren dat de meeste houtbewerking naar het buitenland ging of zelfs nog recenter tijdens Covid.
Ik maak altijd grapjes over mijn “houthandelaar” die we al meer dan 26 jaar kennen. Zijn familie bezit een kleine molen in het westen van Michigan. Deze kleine molen heeft zeer geavanceerde industriële apparatuur voor het zagen, drogen en sorteren van hout, voornamelijk hard esdoorn. Af en toe kopen we ook kersen- en walnotenhout van hen.
Een korte kanttekening over het hout. Hard maple is het hout waarvan het blad op de Canadese vlag staat. Het groeit voornamelijk in het oosten en noorden in koudere streken van Noord-Amerika. Het levert ons ook maple syrup en maple bourbon op. Deze bomen worden gekocht door molens van boerderijen die op zoek zijn naar dun hout, in plaats van dat ze worden gekweekt. Hardhouten bomen worden beoordeeld op hun gebreken en kleur. We kopen wat bekend staat als Select and Better White Hard Maple, de beoordelingen gaan verder naar beneden in kwaliteit tot #1 Common en #2 Common etc. We kopen hout in board feet per vrachtwagenlading. Een interessant feit is dat het hout 7% van zijn volume aan watergewicht verliest tijdens de reis van Michigan naar Colorado vanwege ons drogere klimaat.
We kopen stapels hout in board footage met de aanduiding "S2S". Dit staat voor twee zijden met een oppervlakte, de twee zijden met een oppervlakte zijn de boven- en onderkant die zijn gevlakt tot een nominale dikte. Deze diktes zijn bekend of worden aangeduid in kwarten, zoals in één inch is vier kwarten. Echter, een stuk van één inch zal slechts een afgewerkt stuk van driekwart inch opleveren, omdat je bij het bewerken van het hout een kwart inch verliest. In een weefgetouw zijn deze stukken de trappers, kasteelzijden en poten op wolfweefgetouwen etc., daarnaast gebruiken weefgetouwen ook vijf kwart, (één inch afgewerkt) zes kwart, (één en een kwart inch afgewerkt), acht kwart, (twee inch afgewerkt), tien kwart, (twee en een kwart inch afgewerkt) en twaalf kwart (twee-een halve inch afgewerkt). Naarmate weefgetouwen groter worden, nemen ook de nominale diktes van het hout toe, wat zorgt voor een grotere sterkte om de kromming te accommoderen zonder te buigen.
Zodra dit hout op locatie in Colorado is, slaan we het op in een grote schuur om het ongeveer drie weken te laten acclimatiseren. Vervolgens brengen we stapels hout naar de fabriek, waar de eerste stap is om het te scheuren. Het proces van scheuren is het horizontaal verwijderen van de levende rand tot een rechte rand, en vervolgens elk stuk verder scheuren tot een bepaalde maat, klinkt eenvoudig toch? Om kosteneffectief te zijn, moet een ripper de onderdelen van het weefgetouw goed kennen, de lengte, de gewenste oppervlakteafwerking en de combinatie van maten die een bepaalde lengte van het bord zal produceren.
Om dit doel te bereiken, verwerken we de onderdelen op maat, bijvoorbeeld afgewerkte stukken van één inch, ongeacht naar welk weefgetouw of product ze gaan, deze worden tegelijkertijd gemaakt. Dit geeft ons de mogelijkheid om alle gebruikte maten op verschillende tijdstippen te roteren. Onlangs zijn we overgestapt op een systeem voor het scheuren door één persoon, wat de efficiëntie bevordert, doordat één persoon kan doen wat voorheen een taak voor twee personen was.
Blijf op de hoogte, want we nemen u mee door het volledige productieproces.
Over de auteur: Cindy Lair werkt al bijna 36 jaar bij Schacht en is zeer vertrouwd met het productieproces bij Schacht. Ze is dol op de grote, lawaaierige machines waarmee Schacht producten kan produceren. Cindy gelooft in het belang van creativiteit in het leven van onze klanten.